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新聞中心我廠以'超越自我.追求卓越'為宗旨.本著'以質量求生存.以誠信求發(fā)展.讓客戶滿意'的經營理念.竭誠為國內外客戶提供優(yōu)質的服務,與客戶攜手共創(chuàng)美好未來. 我廠經過技術學習，現在新添了二氧化碳沙整體鑄造和紫銅鍛造技術。
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鑄銅雕塑工藝流程
工藝流程一
設計創(chuàng)作（圖紙設計泥塑制作、三維立體數據設計泡沫雕刻）
先按招標設計圖由雕塑師做制作小樣，小樣造型合格后，翻制硅膠模具并制作玻璃鋼小樣，根據小樣按比例放大制作泥塑。 第一步天然特殊膠泥備料篩選，噴水醒泥48小時以上，圓雕焊接雕塑鋼筋造型骨架，在骨架上纏繞十字型木條托泥裝置，雕塑骨架上大間隙鋪設金屬網，可減少用泥量減少總重量保證泥稿雕塑不垮塌。 第二步上大泥覆蓋雕塑造型，上泥完畢一邊用木槌砸實一邊補平泥間空襲。全部上泥后對大造型進行不斷的調整。造型不準需要返工對骨架進行休整直到滿意，以上必須由專業(yè)雕塑師來完成。從此階段開始雕塑必須經常噴水保持不開裂，半途公休要覆蓋塑料薄膜進行保濕直到雕塑模完成后。 第三部塑形，塑形過程雕塑師中隨時噴水隨時塑造，具體細節(jié)其它工序簡略。 第四步雕塑大型完成，通知甲方對大造型進行審核和提出意見或修改。繼續(xù)不斷的推敲調整和細節(jié)塑造達到完美，全部完成造型后進行整體推光泥塑，使用刮片進行推光。
工藝流程二
模具制作
第一部分：石膏模具翻制 在泥塑上用切片進行區(qū)塊模具分割設計，然后噴灑肥皂水作為隔離防護。專業(yè)翻制技師配比石膏漿上于雕塑覆蓋，具體石膏漿外層內層不同的水配比量由專業(yè)人員掌握和來完成。待石膏硬化干燥后開始脫模，脫模前要在區(qū)塊上固定抓手，抓手用石膏麻木樁來制作。脫模后去掉分塊模具上的殘留泥，完畢后對石膏模進行細致修模，補磨。然后用金屬銅網進行打磨。 第二部分：制作玻璃鋼模型及修復 在翻制完畢的石膏模具中刷制玻璃鋼原材料，制作出一個胚，此胚乃為將生產產品的真實外形，復制品表面殘留模具的模線，修理模線，所以模型需要修整，這是很重要的一環(huán)，因此環(huán)節(jié)會直接影響到產品最后的造型及表面效果。 第三部分：硅膠模具翻制 在玻璃鋼模型上用切片進行區(qū)塊模具分割設計，然后噴灑脫模劑作為隔離防護。專業(yè)翻制技師配比模具硅膠漿上于雕塑覆蓋，具體漿外層內層不同的凝固時間劑量配比量由專業(yè)人員掌握和來完成。待硬化干燥后開始脫石膏模支撐，脫模前要在區(qū)塊上固定抓手，抓手用石膏麻木樁來制作。脫模后去掉分塊模具上的殘留泥
工藝流程三
制作蠟型及修復
加熱熔化的石蠟，在翻制完畢的硅膠模具中灌制石蠟，制作出一個臘胚，此臘胚乃為將生產產品的真實外形，復制品表面殘留模具的模線，修理模線，所以石蠟模型需要修整，這是很重要的一環(huán)，因此環(huán)節(jié)會直接影響到產品最后的造型及表面效果。
工藝流程四
硅溶膠精密鑄造
在已制作完成的分塊石蠟模型和模具基礎，制作澆鑄耐火砂模具，耐火砂模具是由蒙砂和樹脂膠組合而成，制作成大塊鑄造模具（一平方米至三平米），制作時清理雜物，內部中空厚度為8-10mm為雕塑壁厚，模具內無任何雜質，留好澆鑄口和澆鑄時的通氣口，部分小件砂模制作把臘胚數個組成樹串，連續(xù)多次重復浸入泥漿，外層包埋并除濕干燥，將陶殼制成9mm（5-7層）厚，再將此樹串放入高熱140-160℃烘箱或高壓蒸氣鍋內溶解臘胚直到成中空。
工藝流程五
熔銅澆鑄
先將購買的達到甲方要求銅質（C90300）的成品銅，放置電爐中熔化，待銅熔化達到1300℃-1600℃時，將銅液立刻鑄入砂模具中，冷卻后將外層陶殼震破，剝離出來的就是銅質的產品粗胚體。
工藝流程六
產品焊接打磨
對鑄造出來的銅產品作噴砂及清潔，并作切割，焊接、研磨、熱處理、整形、機加工、拋光等最后處理。